In ideale omstandigheden kan een moderne afvalwaterzuivering volledig vanaf nul gebouwd worden, maar wanneer de tijd beperkt is, blijkt renovatie van de bestaande infrastructuur – hoewel onmiskenbaar complexer – vaak toch de geprefereerde piste. Zo ook bij Cosun Beet Company, een suikerfabriek in het Nederlandse Dinteloord, waar een beluchtingsbekken tussen twee productiecampagnes door volledig vernieuwd moest worden. Een project dat niet zonder onverwachte wendingen bleef.
Het beluchtingsbekken in kwestie dateerde nog van de jaren zeventig en diende voor onderhoudswerkzaamheden jaarlijks geleegd te worden. In combinatie met een verder verouderde installatie en het streven naar een verhoogde efficiëntie en productiecapaciteit besloot Cosun Beet Company dan ook om de biologische waterzuivering aan een grondige renovatie te onderwerpen. “In een ideaal scenario zouden we het bestaande bekken volledig afgebroken hebben, om het vervolgens door een nieuw exemplaar te vervangen, maar daar was helaas geen tijd voor”, vertelt Peter Vergauwen, projectleider bij Trevi. “Het volledige project moest immers tussen februari en september 2023 gerealiseerd worden. Meer zelfs, ook in mei moest er al enige productie mogelijk zijn.”
Geoptimaliseerd concept
Hoewel de klant voor de gunning van het project al een technisch concept op papier had staan, waren het onder meer de kleine aanpassingen en optimalisaties die Vergauwen en zijn team opperden die de doorslag gaven om voor Trevi te kiezen. Zo werd de doorstroming aangepast en verschillende volumes herbekeken. “We zijn bijzonder tevreden over de manier waarop we samen de engineering hebben scherpgesteld”, benadrukt Arne de Nooijer, die door Cosun Beet Company als projectverantwoordelijke werd aangesteld. “Samen met de technische meerwaarde van het Messner fijnbellenbeluchtingssysteem dat Trevi aanbiedt, heeft dat tot een innovatieve en efficiënte oplossing geleid.” Die voorziet vandaag onder meer in een stikstofverwijdering in twee trappen, met na de initiële denitrificatie en nitrificatie nog een extra denitrificatie en postaëratie.
Snel schakelen, ook onder onverwachte omstandigheden
Op het terrein omvatte het project zowel de afbraak van redundante infrastructuur als graaf-, funderings-, bouw-, staal-, leiding- en installatiewerken. Vergauwen: “Het nieuwe bekken werd binnen de perimeter van het oorspronkelijke opgebouwd, zij het ruim twee meter dieper. Daarmee kwam de bodem onder het grondwaterpeil te liggen, wat extra eisen stelde aan zowel de uitvoering als de funderingen. Verschillende leidingen lopen daarenboven ook nog eens onder de bekkens en dus tussen de funderingspalen door, waardoor alles echt tot op de millimeter juist gestort moest worden.”
“De grootste uitdaging was echter de plotse aanpassing van het statuut van de zuivering”, valt de Nooijer bij. “Deze kreeg immers een nieuwe classificatie als industriële waterzuivering in plaats van afvalwaterzuivering, waardoor het bekken aan veel hogere vloeistofdichtheidseisen moest voldoen. Een boodschap die we net voor de start van de civiele werken kregen.” Vergauwen: “De nieuwe eisen hadden vooral een impact op de hoeveelheid staal en beton die in het project verwerkt werden, maar dat is mede dankzij onze bouwkundige partner Strukton allemaal mooi opgelost. Inmiddels is de vloeistofdichtheid ook door externe instantie Antea Group gecertificeerd en kan de zuivering mooi op schema in bedrijf genomen worden.”
Bron: Aquarama - vakblad voor watertechnologie: https://www.aquarama.be/nl/artikels/item/751/razendsnelle-renovatie-biologische-afvalwaterzuivering